馬達防止漏油的措施及注意事項

由于液壓注塑機油泵在每個工藝過程中需要的液壓流量不同，因此可采用變頻器控制油泵電動機轉速的變化，使每一個工藝階段油泵提供的流量滿足工藝要求。

電機是利用電磁感應原理實現(xiàn)電能與機械能的相互轉換。把機械能轉換成電能的設備稱為發(fā)電機，而把電能轉換成機械能的設備叫做電動機。

在生產上主要用的是交流電動機，特別三相異步電動機，因為它具有結構簡單、、運行、廉、維護方便等優(yōu)點。同時三相異步電動機被廣泛地用來驅動各種金屬切削機床、起重機、鍛壓機、傳送帶、鑄造機械、功率不大的通風機及水泵等。

由柱塞式液壓馬達的結構可知，軸上的骨架油封始終被泡在高溫的泄油中，并承載著泄油路的壓力。由于泵或馬達的內泄會導致其殼體溫度高于油箱中液壓油的溫度，所以高溫可能導致由材料制成的骨架油封老化，使其彈性降低或喪失，從而導致漏油，但通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在漏油的液壓馬達中以閉式液壓系統(tǒng)中的為大多數(shù)，但事實上開式系統(tǒng)中液壓馬達的溫度比閉式系統(tǒng)中的高，因為閉式系統(tǒng)中的液壓馬達上一般都安裝了降溫的沖洗閥，造成閉式系統(tǒng)中液壓馬達漏油的原因不是高溫導致骨架油封老化而引起的。由于骨架油封是不耐高壓的，當泄油量太大或泄油路不暢時會導致泄油壓力升高。從有關液壓馬達的技術資料了解到，一般允許的泄油壓力為0.3MPa以下，短時內允許到0.6MPa。由于閉式系統(tǒng)中的馬達上有沖洗閥，故使得其馬達的泄油量由沖洗油和內泄油2個部分構成，這種額外加進的沖洗油流可能會使泄油管路壓力升高，從而導致骨架油封超壓而漏油。

但是，由于電機轉速變化要受到系統(tǒng)機械時間常數(shù)的影響，而系統(tǒng)機械時間常數(shù)Tm較大，僅采用V/F控制策略無法獲得較快的壓力動態(tài)響應速度。設定注塑機工作于負載較輕的合模過程，電動機運轉在一個較低的轉速，當注塑機進行注射時，突加負載需要壓力立即達到注射要求的壓力，而轉速的上升過程需要   的加速時間。在這種情況下可能造成注射壓力不夠而無法滿足   注塑對壓力動態(tài)響應速度的要求。這也是不少企業(yè)用變頻器改造注塑機進行節(jié)能失敗的主要原因。

防止漏油的措施：

1、由上一章（液壓馬達漏油分析）的分析和計算知，漏油是由于馬達殼體內泄油壓力   導致的，故防漏的所有措施應以減壓為目標，具體有下面這些方法。

2、合理配置泄油管：很多液壓技術人員對泄油管的配置不太重視，認為只要直接回油箱就可以了，管徑大小無所謂，從沿程阻力計算式可看出，阻力大小與管徑的5次方成反比，在相同的其它條件下，只要將泄油管直徑改為10，則沿程阻力：Pf=0.15MPa。在此情況下，可滿足泄油壓力的要求。

3、另外，也要注意管長的影響，因為管長與沿程阻力之間為線性關系，在同樣條件下，管長增加1倍，則阻力也翻番，所以在泄油管道較長時要引起特別注意。

4、合理確定沖洗油流量，因為沖洗油流量太小時起不到降溫的效果，但沖洗太大時又會增大泄油阻力。

5、正確的沖洗流量可參閱有關廠家的技術資料，也可根據(jù)熱平衡條件來計算確定。

液壓馬達使用中應當注意的事項：

1、過濾：正常的工業(yè)用過濾精度推薦為23微米，對低壓、低速或間隙工況時可以允許精度為75微米。

2、粘度：   佳性能應在良好的粘度條件下才能獲得，因此馬達在大多數(shù)工況下，粘度應在15—1000厘范圍內，該范圍滿意地工作

3、泄露：泄油口應單獨地與郵箱接通，一般下殼體允許   大壓力為0.1Mpa。若壓力過高，易使油封損壞，引起外泄。

4、液壓馬達可以任意位置安裝，安裝馬達的支架   有足夠的剛性，安裝時應液壓馬達所聯(lián)接的傳動主軸與液壓馬達的輸出軸同軸線。

5、泄油管的   位置應高于馬達殼體的   位置，以防馬達殼體內的油液排空。

6、   啟動前，   向液體馬達殼體內注滿液壓油，以防損壞。

7、嚴格聯(lián)接油口的清潔度，不允許任何固體異物進入。

8、減少液壓馬達出軸所受徑向負荷，可以使液壓馬達壽命延長。